Αυτόματη μονάδα παραγωγής σκυροδέματος

Α: Το Automatic Concrete Batching Plant της AGICO χρησιμοποιεί έναν κεντρικό πίνακα ελέγχου τύπου κουμπιού-για το ημι-μοντέλο. Κατά τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής, βασικά βήματα όπως η εκκίνηση του μεταφορέα μετά την παρτίδα αδρανών, η εκκίνηση του μίκτη και το άνοιγμα της θύρας εκκένωσης απαιτούν από τον χειριστή να πατήσει τα αντίστοιχα κουμπιά ένα προς ένα για να προχωρήσει. Κάθε σκαλοπάτι έχει ενδεικτικές λυχνίες και προστασία κλειδώματος. Ωστόσο, ο ρυθμός λειτουργίας ελέγχεται από το προσωπικό. Απαιτεί ένα ορισμένο επίπεδο δεξιοτήτων και υπευθυνότητας από τον χειριστή.

Το πλήρως αυτόματο μοντέλο είναι εντελώς διαφορετικό. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να επιλέξει μια προκαθορισμένη αναλογία μίξης στην οθόνη αφής και να πατήσει το κουμπί "Έναρξη". Στη συνέχεια, το πρόγραμμα PLC ολοκληρώνει αυτόματα ολόκληρη τη διαδικασία: αθροιστική ζύγιση, διόρθωση υπερ-ανοχής, διαδοχική τροφοδοσία όλων των εξαρτημάτων, ανάμειξη για καθορισμένη διάρκεια και εκφόρτιση. Δεν απαιτείται ανθρώπινη αλληλεπίδραση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Η AGICO συνιστά: Εάν η ημερήσια παραγωγή σας είναι κάτω από 80 m³, το έργο διαρκεί λιγότερο από ένα έτος και έχετε εξειδικευμένους χειριστές στο χώρο του ξενοδοχείου, το ημι{1}}μοντέλο προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα κόστους. Εάν σκοπεύετε να λειτουργήσετε ένα εμπορικό εργοστάσιο σκυροδέματος μακροπρόθεσμα ή να εξυπηρετήσετε μεγάλα έργα συνεχούς έκχυσης, το πλήρως αυτόματο μοντέλο παρέχει πολύ υψηλότερες συνολικές αποδόσεις σε σταθερότητα ποιότητας, εξοικονόμηση εργασίας και αποδοτικότητα παραγωγής. Το κόστος πρόσθετου εξοπλισμού συνήθως ανακτάται εντός 6 έως 12 μηνών.

A: Οι σταθερές εγκαταστάσεις AGICO HZS απαιτούν ανεξάρτητες βάσεις από οπλισμένο σκυρόδεμα με βάση δεδομένα γεωλογικών ερευνών. Η κατασκευή θεμελίωσης διαρκεί περίπου 10 έως 15 ημέρες (συμπεριλαμβανομένης της σκλήρυνσης). Αφού οι μονάδες φτάσουν στο χώρο, χρειάζονται συναρμολόγηση γερανού και δευτερεύουσα καλωδίωση και διόρθωση σφαλμάτων. Από την παράδοση του εξοπλισμού μέχρι την επίσημη παραγωγή διαρκεί συνήθως 20 έως 25 ημέρες.

Το πλεονέκτημα των σταθερών εγκαταστάσεων είναι η υψηλή δομική ακαμψία, η πιο σταθερή λειτουργία, ο άφθονος χώρος συντήρησης και η εύκολη ενσωμάτωση με μεγάλα αποθέματα αδρανών και ομάδες σιλό τσιμέντου. Είναι κατάλληλα για σταθερές τοποθεσίες με διάρκεια ζωής σχεδιασμού άνω των 5 ετών.

Οι κινητές εγκαταστάσεις AGICO YHZS ενσωματώνουν τη δέσμη, τη ζύγιση, την ανάμειξη, τον έλεγχο και τη μεταφορά σκόνης σε ένα μόνο πλαίσιο ρυμουλκούμενου. Η πλήρης καλωδίωση του συστήματος, οι σωληνώσεις και ο πλήρης εντοπισμός σφαλμάτων του μηχανήματος ολοκληρώθηκαν στο εργοστάσιο. Δεν απαιτούνται εργασίες θεμελίωσης επί τόπου. Απαιτείται μόνο συμπίεση εδάφους με κλίση Μικρότερη ή ίση με 3 μοίρες. Μετά την τοποθέτηση με μια μονάδα τρακτέρ και τη σύνδεση βοηθητικών υπηρεσιών, η παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει εντός 48 ωρών.

Όταν ολοκληρωθεί ένα έργο, η ίδια μονάδα τρακτέρ μπορεί να ρυμουλκήσει ολόκληρη την εγκατάσταση στην επόμενη τοποθεσία του έργου. Το κόστος μεταφοράς είναι περίπου το ένα-ένα δέκατο από αυτά για την αποσυναρμολόγηση και τη μεταφορά μιας σταθερής εγκατάστασης. Οι κινητές εγκαταστάσεις είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για έργα αυτοκινητοδρόμων και σιδηροδρομικών μεταφορών, ομάδες σιδηροδρομικών σηράγγων, προμήθεια πολλών{3}}στο εξωτερικό και επιχειρηματικά μοντέλα ενοικίασης.

Α: Το Automatic Concrete Batching Plant της AGICO χρησιμοποιεί το ίδιο σύστημα υλικού ζύγισης τόσο για πλήρως αυτόματες όσο και για ημι{0}}διαμορφώσεις. Το συνολικό σφάλμα ζύγισης ελέγχεται σταθερά εντός ±1%. Τα σφάλματα ζύγισης τσιμέντου, ιπτάμενης τέφρας, νερού και πρόσθετων είναι καλύτερα από ±0,5%.

Αυτή η ακρίβεια προέρχεται από διάφορους παράγοντες: η ανεξάρτητη δομή στήριξης του πλαισίου απομονώνει αποτελεσματικά τους κραδασμούς ανάμειξης. Οι αισθητήρες από κράμα χάλυβα κατηγορίας C3 (συνολική ακρίβεια ±0,02%) λειτουργούν με έξυπνα όργανα ζύγισης που διαθέτουν αυτόματη μηδενική παρακολούθηση και διόρθωση φορτίου εκτός κέντρου-. και οι αλγόριθμοι αντιστάθμισης over-take pre-προσαρμόζονται στα χαρακτηριστικά κάθε υλικού.

Εάν η απόκλιση ζύγισης σε μια συγκεκριμένη γραμμή υπερβαίνει το κανονικό εύρος κατά τη χρήση, ακολουθήστε αυτά τα βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων: Πρώτα, ελέγξτε εάν έχει κολλήσει υλικό στη χοάνη ζύγισης ή εάν η πύλη εκκένωσης δεν κλείνει ερμητικά προκαλώντας υπολείμματα υλικού. Δεύτερον, επιθεωρήστε τα καλώδια του αισθητήρα για ζημιές ή χαλαρούς συνδέσμους. Τρίτον, εισαγάγετε το μενού αυτοδιάγνωσης του οργάνου-για να ελέγξετε εάν όλες οι τιμές AD του αισθητήρα είναι ισορροπημένες (απόκλιση άνω του 20% μπορεί να υποδεικνύει βλάβη του αισθητήρα). Τέλος, πραγματοποιήστε επαλήθευση βαθμονόμησης συστήματος χρησιμοποιώντας τυπικά βάρη.

Εάν το πρόβλημα επιμείνει μετά από αυτά τα βήματα, η ομάδα μετά την-πώληση της AGICO παρέχει απομακρυσμένη διαγνωστική υποστήριξη και αποστολή υπηρεσιών στον ιστότοπο.

Α: Ναι, μπορεί να αναβαθμιστεί. Το Automatic Concrete Batching Plant της AGICO εξετάζει τη δυνατότητα επέκτασης του συστήματος ελέγχου από το αρχικό στάδιο του σχεδιασμού. Τα ημι{2}}μοντέλα διαθέτουν δεσμευμένες διεπαφές επικοινωνίας PLC και θύρες λήψης σήματος αισθητήρων.

Για αναβάθμιση σε πλήρως αυτόματη, οι αντικαταστάσεις υλικού περιλαμβάνουν: αλλαγή του πίνακα ελέγχου κουμπιών σε πίνακα ελέγχου PLC + οθόνης αφής, προσθήκη βιομηχανικού υπολογιστή και οθόνης και εγκατάσταση αισθητήρων ανάδρασης θέσης σε κάθε ενεργοποιητή. Το λογισμικό απαιτεί επαναπρογραμματισμό με λογική πλήρως αυτόματου ελέγχου.

Το κόστος και η δυσκολία της αναβάθμισης εξαρτώνται από το αρχικό μοντέλο εξοπλισμού και τα χρόνια υπηρεσίας. Συνήθως κοστίζει 12% έως 18% της αρχικής επένδυσης εξοπλισμού. Η AGICO μπορεί να στείλει μηχανικούς για να εκτελέσουν την αναβάθμιση επιτόπου ή στο εργοστάσιο. Η περίοδος κατασκευής είναι περίπου 5 με 7 εργάσιμες ημέρες.

Ωστόσο, η AGICO συμβουλεύει τους πελάτες: Για ημι{0}}εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για περισσότερα από 8 χρόνια, η αντικατάστασή του με ένα ολοκαίνουργιο πλήρως αυτόματο μοντέλο παρέχει συχνά καλύτερη συνολική οικονομική αξία από την αναβάθμιση της παλιάς μονάδας.